1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 0.00 сек.
 1696. Курсовой проект - Разработка технологического процесса изготовления детали "Цапфа" | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ 8
2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ 11
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 14
4 ВЫБОР ЗАГОТОВКИ И ЕЁ ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 15
5 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 18
6 ВЫБОР ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА И ЕГО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 34
7 РАСЧЕТ ОБЩИХ И МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ 36
8 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 42
9 НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 45
10 РАСЧЁТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 66
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 67
ПРИЛОЖЕНИЕ 69
275 мм, наибольший внешний диаметр – 255 мм. Масса детали 11,8кг. Сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполненного курсового проекта был разработан технологический процесс механической обработки детали “Цапфа” переднего моста МАЗа 5434 с годовой программой выпуска 5000 шт, который обеспечил снижение себестоимости, трудоемкости в сравнении с базовым вариантом Производительность труда была повышена за счёт применения более совершенного оборудования приспособления.
Были произведены следующие анализы и расчеты: анализ служебного назначения детали; анализ технологичности конструкции детали; определение типа производства; выбор заготовки и его экономическое обоснование; анализ базового технологического процесса; выбор варианта технологического маршрута и его технико-экономическое обоснование; расчёт общих и межоперационных припусков; расчёт режимов резания; нормирование технологического процесса; расчет и проектирование приспособления. Применительно к участку разработаны вопросы механизации и автоматизации процесса изготовления и контроля детали; стандартизации и контроля качества продукции; техники безопасности и охраны труда; гражданской обароны.
Дата добавления: 11.01.2022
|
|
1697. Курсовой проект - Разработка технологического процесса детали «Корпус» 152-3502011 мини трактора Беларус-152 | Компас
Введение.
1.АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ
2.АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
3.ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
4.АНАЛИЗ ВИДА И МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
5.АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
6.ВЫБОР ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА
7 РАСЧЕТ ОБЩИХ И МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ
8 РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ ВИЛКИ
9. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
10. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
11. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ДЕТАЛИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
, определение типа производства, на основе анализа существующего технологического процесса был предложен новый вариант, рассчитаны общие и межоперационные припуски, проведены расчеты режимов резания и норм времени предложенного технологического процесса. Было спроектировано установочное приспособление. Рассмотрены вопросы механизации и автоматизации процесса изготовления и контроля детали. Для двух вариантов были проведены экономические расчеты, подтвердившие выгодность принятого технологического процесса.
Элементом практической значимости является предложенный технологический процесс.
152-3502011 входит в состав мини трактора «Беларус-152», предназначенном для выполнения различных сельскохозяйственных работ, в агрегате с навесными, прицепными машинами и орудиями, выполняя разные работы в коммунальном хозяйстве и промышленности.
Материал детали – СЧ 20 ГОСТ 1412-85. Использование в промышленности: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Твердость детали “Корпус” — 173…241 HB
Неуказанные радиусы на чертеже — не более 4 мм.
Точность отливки — 11т
Неуказанные предельные отклонения — H14/h14 ± JT14/2
Диаметр поршня пневмоцилиндра 80 мм
Диаметр штока пневмоцилиндра 25 мм
Ход поршня 30 мм
Дата добавления: 11.01.2022
|
1698. Курсовой проект - Проектирование ВПУ КЭС мощностью 3600 МВт | AutoCad
Введение 5
1. Выбор источника водоснабжения, анализ показателей качеств исходной воды 7
2. Обоснование метода и выбора схемы подготовки подпиточной воды котлов ТЭС 8
3. Эскиз выбранной схемы ВПУ и пересчет изменения показателей качества воды по отдельным стадиям обработки 9
4. Полное описание технологических процессов по стадиям обработки воды 11
5. Определение производительности водоподготовительных установок для подпитки котлов и тепловых сетей 14
6. Расчет водоподготовительной установки ВПУ 15
Расчет обессоливающей части ВПУ 15
Расчет схемы подпитки теплосети 21
Расчет схемы предочистки 24
Анализ результата расчета ВПУ 29
Компоновка оборудования ВПУ 34
7. Специальное задание №1 Водно-химический режим ТЭС 38
8. Специальное задание №2 Выбор и описание системы технического водоснабжения ТЭС 46
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
ЛИТЕРАТУРА 51
На проектируемой ГРЭС предусмотрено 3 турбины К-1200-240, для обеспечения их паром установлены 3 прямоточных котла ТГМП-1202, топливом для которых является газ.
1200-240, для обеспечения их паром установлены 3 прямоточных котла ТГМП-1202, топливом для которых является газ.
Водно-химический комплекс предназначен для обеспечения надёжной и экономичной работы основного и вспомогательного оборудования ТЭС.
Водоподготовительная установка предназначена для непрерывной подготовки умягчённой и обессоленной воды, которая используется для подпитки тепловых сетей основного пароводяного тракта.
На ТЭС используются, как правило, поверхностные воды, которые невозможно избавить от присутствующих там минеральных, органических и газовых примесей за одну стадию обработки. Поэтому ВПУ состоит из предочистки и схемы обессоливания .
Заключение
В проекте была разработана водоподготовительная установка КЭС мощностью 3600 МВт.
В первой части проекта были изучены показатели исходной воды, сделан их пересчет в мг-экв/кг. Затем была выбрана схема обработки воды: предочистка – коагуляция сернокислым железом, обессоливающая часть – ионный обмен (трехступенчатая схема Н1 –А1 – Д – Н2 – А2 – ФСД), для подготовки подпиточной воды в теплосеть используется ионный обмен (Na-ионитные фильтры).
Далее был проведен пересчет показателей качества исходной воды по отдельным стадиям обработки и полное описание процессов, происходящих на ВПУ.
Рассчитали схему ВПУ и определили, что на станции должно быть установлено следующее оборудование: два осветлителя типа ВТИ-250и, 1 осветлительный фильтр типа ФОВ-3К-3,4-0,6 и 1 типа ФОВ-2К-3,4-0,6, три фильтра Н1 типа ФИПа-I-2,6-0,6, три фильтра Н2 типа ФИПа-II-2,6-0,6-Н, три фильтра А1 типа ФИПа-I-2,6-0,6, три фильтра А2 типа ФИПа-II-2,6-0,6-Na и три фильтра Na типа ФИПа-I-1,0-0,6.
Во второй части курсового проекта были описаны водно-химические режимы и выбран оптимальный режим для данной станции, нормы качества воды и пара, характеристики потоков конденсатов и способы их очистки. Также была рассчитана и описана схема технического водоснабжения КЭС.
Было определено, что на насосной станции применяются циркуляционные насосы в количестве 5 шт. типа ОП11-185 с подачей воды 68573 м3/ч.
Дата добавления: 12.01.2022
|
1699. Курсовой проект - Расчет режима работы активного элемента в амплитудном модуляторе | AutoCad
, при которой изменяемым параметром несущего сигнала является его амплитуда.
ВВЕДЕНИЕ 4
1. АНАЛИЗ РЕЖИМОВ РАБОТЫ АКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 5
2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РЕЖИМА 11
3. РАСЧЕТ РЕЖИМА РАБОТЫ АКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА В АМПЛИТУДНОМ МОДУЛЯТОРЕ НАПРЯЖЕНИЕМ ПИТАНИЯ 16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 20
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 21
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Несущая частота – fmax=100 МГц
Выходная мощность – РН = 3 Вт
Максимальная глубина модуляции m=1
2А:
• Структура транзистора: n-p-n;
• Ркmax - Максимально допустимая импульсная рассеиваемая мощность коллектора: 17 Вт;
• fгр - Граничная частота коэффициента передачи тока транзистора для схемы с общим эмиттером: не менее 750 МГц;
• Uкбо max - Максимальное напряжение коллектор-база при заданном обратном токе коллектора и разомкнутой цепи эмиттера: 50 В;
• Uэбо max - Максимальное напряжение эмиттер-база при заданном обратном токе эмиттера и разомкнутой цепи коллектора: 4 В;
• Iк max - Максимально допустимый постоянный ток коллектора: 1,5 А;
• Iкбо - Обратный ток коллектора - ток через коллекторный переход при заданном обратном напряжении коллектор-база и разомкнутом выводе эмиттера: не более 20 мА (50В);
• Ск - Емкость коллекторного перехода: не более 20 пФ;
• Ку.р. - Коэффициент усиления мощности: не менее 4 дБ;
• Рвых - Выходная мощность транзистора: не менее 10 Вт на частоте 1 ГГц;
• tк - Постоянная времени цепи обратной связи на высокой частоте: не более 15 пс.
В результате проделанной работы был рассчитан режим работы активного элемента транзисторного амплитудного модулятора. Выбран режим и обоснован выбор режима работы транзистора. Рассчитана максимальная амплитуда входного и выходного сигнала, при которой искажения усилителя минимальны.
Дата добавления: 19.01.2022
|
1700. Курсовой проект - Узел управления приводом видеокамеры | AutoCad
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И АНАЛОГОВ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО УСТРОЙСТВА 6
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ И СТРУКТУРНОЙ СХЕМЫ УСТРОЙСТВА 9
2 РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ И АЛГОРИТМА УСТРОЙСТВА 10
3 РАЗРАБОТКА (СОСТАВЛЕНИЕ И РАСЧЕТ) ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ. 19
4 РАЗРАБОТКА ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ И СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ УСТРОЙСТВА. 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 22
ЛИТЕРАТУРА 23
ПРИЛОЖЕНИЯ 24
28P.
Назначение устройства ¬ прием и реализация команд от пульта управления приводом видеокамеры.
Основными задачами курсового проекта являются:
-обзор литературы и аналогов разрабатываемого устройства;
-разработка технического задания и структурной схемы устройства;
-разработка функциональной схемы и алгоритма устройства;
-разработка принципиальной схемы устройства;
-разработка печатной платы и чертежей печатной платы;
-разработка плакатов временных диаграмм и алгоритмов.
2/42C23C-H. Стоит отметить, что в данном курсовом проекте не разрабатывается целое устройство видеокамеры, а лишь часть, узел управления приводом видеокамеры.
Для реализации блока управления сигналов в соответствии с заданием к курсовому проекту выберем микроконтроллер ATmega328р в корпусе LQFP32.
Целью курсового проекта является разработка узла управления приводом видеокамеры.
В процессе разработки устройства были проведены обзор аналогов устройства, выбор прототипа, выполнены необходимые расчеты. Разработаны структурная, функциональная и принципиальная схемы, алгоритм работы устройства, чертеж печатной платы.
Дата добавления: 20.01.2022
|
1701. Курсовой проект - Цех по переработке круглых лесоматериалов на пилопродукцию | Компас
Введение
Аналитический обзор научно-технической литературы по теме проекта
Технологический раздел
2.1 Составление плана раскроя бревен и расчет баланса древесины
2.2 Выбор, обоснование и расчет технологического оборудования
2.3 Выбор вспомогательного и транспортного оборудования
2.4 Составление заказной спецификации оборудования
2.5 Разработка и описание технологического процесса
2.6 Разработка плана расположения оборудования в цехе
2.7 Мероприятия по охране труда в цехе
2.8 Расчет основных технико-экономических показателей цеха
Заключение
Список использованной литературы
Приложение А.
, на количество околостаночного оборудования, технику безопасности и обслуживание оборудования. Бревна в лесопильный цех подаются на продольном цепном конвейере и далее на распиловку на круглопильном станке ZRD-12. Круглопильный станок распиливает с брусовкой. После этой распиловки получается брус и необрезные доски. Необрезные доски подаются с помощью поперечно цепного конвейера ТЦП-5 и поступают на торцовку на станке ЦКБ40-01, затем на обрезку с помощью станка Ц2Д-7А.
Брус с помощью брусоперекладчика БРП-80 перекладывается на конвейер, где он фиксирует его положение и далее поступает на распиловку на многопильный круглопильный станок Ц8Д10. Полученные после распиловке бруса обрезные доски по роликовому конвейеру поступают на сортировочную площадку за пределами цеха. Горбыли и рейки сбрасываются на поперечный цепной конвейер, а затем на продольный ленточный конвейер и идут в рубительную машину МР2-20.
На станке ЦКБ40-01 осуществляется позиционная торцовка досок. Затем необрезные доски перемещаются на обрезной станок Ц2Д-7А, где производится их обрезка. Горбыли сбрасываются на ленточный конвейер, который расположен ниже около торцовочного станка. На этот же конвейер падают рейки от обрезного станка. Далее они идут в рубительную машину МР2-20, которая расположена за пределами цеха.
В результате выполненного курсового проекта была рассчитана производительность лесопильного цеха для многопильного круглопильного станка в качестве головного оборудования. Многопильный станок ZRD-12 распиливает бревно на брус и необрезные доски, а многопильный круглопильный станок Ц8Д10 распиливает брус на обрезные радиальные. В проекте был выполнен расчёт баланса выпиливаемой древесины, средний полезный выход спецификационных пиломатериалов составляет 58,67 %.
Выбрано и рассчитано вспомогательное и транспортное оборудование. К вспомогательному оборудованию относится: обрезной станок Ц2Д-7А и торцовочный станок ЦКБ40-01. К транспортному оборудованию относится: цепной конвейер, сбрасыватель бревен, накопители брёвен, брусоперекладчик, роликовый конвейер за круглопильным станком, поперечный цепной конвейер, ленточный конвейер. Рассчитаны основные технико-экономические показатели.
Годовая производительность по распиленному сырью рассчитанного лесопильного цеха составляет 120307,2 м3.
Дата добавления: 21.01.2022
|
1702. Курсовой проект - Электрическая часть КЭС 640 МВт | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Выбор основного оборудования и разработка вариантов схем выдачи энергии 5
2 Выбор и технико-экономическое обоснование схемы выдачи энергии. Разработка главной схемы электрических соединений 11
3 Расчет токов короткого замыкания для выбора аппаратов и токоведущих частей 18
4 Выбор аппаратов 288
5 Выбор токоведущих частей 33
6 Выбор типов релейной защиты 38
7 Выбор измерительных приборов и измерительных трансформаторов 42
8 Выбор конструкций и описание всех распределительных устройств, имеющихся в проекте 51
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 53
, производящая только электрическую энергию и передающая её на большие расстояния, своим названием этот тип электростанций обязан особенностям принципа работы. Поэтому в нашей работе будет два распределительных устройства, ОРУ 220 кВ, и ОРУ 110 кВ. При этом тепловая энергия не передаётся к потребителю потому что это ведёт к большим затратам.
Целью данной работы является изучение принципов проектирования электрических станций.
Основным оборудованием электростанций являются генераторы и трансформаторы. Их количество и параметры выбираются в зависимости от типа, мощности и схемы станции, мощности энергосистемы и других условий.
При проектирования будет произведён выбор главного первичного оборудования, такого как: генератор, трансформаторы, автотрансформаторы и т. д. Также будет произведён выбор вторичного оборудования и трансформаторов тока и напряжения.
Будет произведена разработка главного чертежа станции, а также конструктивного чертежа ОРУ 110 кВ.
, мощности и схемы станции, мощности энергосистемы и других условий.
По заданию на напряжении 110 кВ имеется нагрузка, связь с системой на напряжении 220 кВ. Поэтому необходимо сооружения распределительных устройств напряжением 220 кВ и 110 кВ.
При разработке структурной схемы необходимо обеспечивать соблюдение условия допустимого несоответствия вырабатываемой мощности (оно не должно превышать 5 %).
Мощность нагрузки максимальная на напряжении 110 кВ составляет 90 МВт.
Учитывая приведенные особенности проектируемой станции, были разработаны два варианта структурных схем выдачи электроэнергии.
Для обоих вариантов схемы выбираем четыре генератора ТВВ-160-2.
В генератор ТВВ-160-2 применяется тиристорная система независимого возбуждения серии СТН – 400-2500, при которой напряжение с ВГ, жестко соединенного с валом турбогенератора и имеющего свою систему параллельного тиристорного самовозбуждения, подается на тиристорные преобразователи и далее с них на ротор турбогенератора, обеспечивая его возбуждение.
Дата добавления: 21.01.2022
|
1703. Курсовой проект - Проектирование и исследование механизма поперечно-строгального станка | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. СТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ РЫЧАЖНОГО МЕХАНИЗМА
2. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МЕХАНИЗМА
3. ДИНАМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МЕХАНИЗМА
4. СИЛОВОЙ АНАЛИЗ
5. СИНТЕЗ КУЛАЧКОВОГО МЕХАНИЗМА
6. СИНТЕЗ ЗУБЧАТОГО МЕХАНИЗМА ПЕРЕДАЧ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
| | 2px"> | 127px"> | 1px"> | 2px"> | | 1 | 2px"> | 127px"> | 1px"> | 2px"> ,23 | | 2 | 127px"> | 2px"> ,52 | | | 127px"> 2 | 2px"> ,78 | | 16px; width:40px"> | 16px; width:127px"> 1,5CB | 16px; width:92px"> ,73 | | | 127px"> 21,5y1 | 2px"> ,46 | | | 2px"> | 127px"> | 1px"> | 2px"> | | | 2px"> | 127px"> 1 | 1px"> | 2px"> 23 | | | 2px"> | 127px"> 2 | 1px"> | 2px"> | | | 127px"> | 1px"> | 2px"> 20 | | 10 | 127px"> | 1px"> | 2px"> | | 11 | 2px"> | 127px"> 1 | 1px"> 2 | 2px"> ,35 | | 12 | 127px"> 2 | 1px"> 2 | 2px"> ,45 | | 13 | 127px"> | 1px"> 2 | 2px"> ,65 | | 14 | 127px"> | 1px"> 2 | 2px"> ,062 | | 15 | 2px"> | 127px"> | 1px"> | 2px"> ,2 | | 16 | 2px"> | 127px"> | 1px"> | 2px"> ,02 | | 17 | 2px"> | 127px"> 1 | 1px"> | 2px"> 280 | | 18 | 2" style="width:332px"> | 127px"> | 2" style="width:81px"> | 2px"> 17 | | 19 | 127px"> | 2px"> 29 | | 20 | 2px"> | 127px"> | 1px"> | 2px"> | | 21 | 2px"> | 127px"> | 1px"> | 2px"> | | 22 | 2px"> | 127px"> 1/01/clip_image002.gif" style="height:17px; width:28px" /] | 1px"> | 2px"> | | 23 | 2px"> | 127px"> 1 | 1px"> | 2px"> ,32 | | 24 | 2px"> | 127px"> | 1px"> | 2px"> 107 | | 25 | 2px"> | 127px"> | 1px"> | 2px"> | | 26 | 2px"> | 127px"> | 1px"> | 2px"> 134 | | 27 | 2px"> | 127px"> | 1px"> | 2px"> | | 28 | 2px"> | 127px"> | 1px"> | 2px"> 1 |
В курсовом проекте проведен кинематический, динамический синтез и силовой анализ рычажного механизма поперечно-строгального станка.
Из анализа динамического исследования конвейера установлено:
1.Для обеспечения вращения звена приведения с заданным коэффициентом неравномерности вращения δ=0,02 необходимо, чтобы постоянная составляющая приведенного момента инерции была равна 304,3 кг .
2.Т.как приведенный момент инерции всех вращающихся звеньев, то на вал кривошипа необходимо установить маховик, момент инерции которого 303,888 кг*м2.
В ходе силового анализа определен уравновешивающий момент по методу Ассура: 498,9 Н*м и по методу Жуковского: 498,8 Н*м .
При синтез кулачкового механизма были построены диаграммы перемещений, скоростей и ускорений толкателя. Определен минимальный радиус кулачка
Спроектирован зубчатый механизм передач, обеспечивающий передаточное число планетарной части -9,2. КПД полученного механизма 0,85.
Проектирование и анализ вышеназванных механизмов позволяет усовершенствовать знания в области курса теории механизмов и машин, следовательно, выводит общий уровень технического мышления на более высокую ступень развития. В перспективе планируется применить совокупность полученных навыков в изучении других машиностроительных дисциплин, а также использовать их в рамках эксплуатации, ремонта и обслуживания станочного оборудования.
Дата добавления: 08.02.2022
|
 1704. ЭМ Модернизация административного помещения | AutoCad
Общие данные
Принципиальная электрическая схема щита 11ЩС-1(3 листа)
Принципиальная электрическая схема щита 11ЩС-2(3 листа)
Принципиальная электрическая схема щитов 11ЩО-1, 11ЩО-2
Принципиальная электрическая схема щита ЩС-В1
Принципиальная электрическая схема щита ЩС-В2(2 листа)
План освещения
План прокладки групповой сети технологического оборудования
План прокладки групповой сети вентиляционного оборудования
Дата добавления: 16.02.2022
|
1705. Курсовой проект - МК Расчет технологической площадки | AutoCad
Временная нормативная нагрузка кН/м2. Размеры балочной клетки: м; м. Отметка верха настила 9,9 м. Сопряжение балок настила с главной балкой – в одном уровне. Материал конструкций: настил – С235; балка настила – С390; главная балка – С375; колонна – С345к.
Содержание:
Введение
1.Расчет стального настила
2.Расчет балки настила
2.1.Подбор сечения балки настила
2.2.Проверка жесткости балки
2.3.Проверка прочности балки
3. Расчет главной балки
3.1.Подбор сечения главной балки
3.2.Проверочные расчеты
3.3.Изменение сечения главной по длине
3.4.Расчет опорного ребра
3.5.Опирание и сопряжение балок
4.Расчет сквозной центрально-сжатой колонны
4.1.Выбор расчетной схемы и типа сечения колонны
4.2. Подбор сечения стержня колонны
4.3.Расчет колонны относительно свободной оси
4.4.Проверка сечения относительно свободной оси
4.5.Расчет соединительных планок
4.6. Расчет и конструирование базы колонны
4.7. Расчет и конструирование оголовка колонны
Список литературы
Дата добавления: 17.02.2022
|
1706. Курсовой проект - Расчет и проектирование фундаментов под фабричный корпус | AutoCAD
18,0 м.
Железобетонные колонны каркаса сечением 40х40 см в нижней части защемлены в фундаменте с шагом 6 м и расположены в центре здания. Несущие наружные стены его, в соответствие с выданным заданием, выполнены из кирпича и имеют заданную толщину в 40 см.
Расчетное сечение по заданию – 1-1, расчетные значения нагрузок для рас-чета по двум группам предельных состояний на уровне обреза фундамента:
Fv0.1 = 270 кH Fv0.11 = 240 кH
Инженерно—геологические условия площадки определялись по трем пробуренным скважинам, одной в центре плана здания и двумя, расположенными на рас-стоянии 5 м от крайних осей здания по продольной стороне.
Содержание:
Введение 4
1 Оценка инженерно—геологических условий площадки 5
2 Анализ грунтовых условий строительной площадки 6
2.1Определение наименования второго слоя 6
2.2 Определение наименования третьего слоя 7
2.3 Определение наименования четвертого слоя 9
2.4 Определение наименования пятого слоя 9
3 Расчёт фундаментов мелкого заложения 12
3.1Определение глубины заложения фундаментов 12
3.2 Определение размеров фундамента под наружную стену для здания с подвалом 13
4. Расчет оснований по деформациям 16
5. Определение осадки ленточного фундамента 18
6. Проверка подстилающего слоя 19
7.Технология производства работ по устройству фундаментов 22
Список литературы 23
Дата добавления: 17.02.2022
|
1707. Курсовой проект - Производственно-отопительная котельная с паровыми котлами ДЕ-10-14 | AutoCad
Топливо: 29 (мазут сернистый)
Отпуск тепла на отопление, вентиляцию и ГВС Qот= 4,8 МВт;
Расход пара на производство Dпр= 17,0 т/час;
Доля возврата конденсата ок= 24 %;
Расход пара на собственные нужды qсн= 15 %;
Годовое число часов использования установленной мощности год=5900 час/год;
Жесткость сырой воды Жсв= 1,9 мг-экв/кг;
Температура газов на входе в водяной экономайзер t’э= 310 оС;
Аэродинамическое сопротивление котла без ВЭ hка= 245 Па.
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ 3
2 ОБЪЕМЫ И ЭНТАЛЬПИИ ВОЗДУХА И ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ 6
2.1 Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания 6
2.2 Определение энтальпий воздуха и продуктов сгорания 8
3 ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС КОТЛА 11
4 РАСЧЕТ ВОДЯНОГО ЭКОНОМАЙЗЕРА 13
5 АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ 15
5.1 Расчет газового тракта 15
5.2 Сопротивление воздушного тракта 18
5.3 Выбор дымососа и вентилятора 19
6 РАСЧЕТ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ КОТЕЛЬНОЙ С ПАРОВЫМИ КОТЛАМИ 21
6.1 Расчет подогревателей сетевой воды 21
6.2 Расчет расширителя непрерывной продувки 23
6.3 Расчет деаэратора 24
6.4 Выбор оборудования 26
7 РАСЧЁТ ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ КОТЕЛЬНОЙ 29
8 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ КОТЕЛЬНОЙ 33
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 37
Дата добавления: 20.02.2022
|
1708. Курсовой проект (колледж) - Проектирование системы теплоснабжения района города Барановичи | AutoCad
Введение
1.Описание системы теплоснабжения
2.Определение расчётных тепловых нагрузок района город
3.Расчёт и построение графиков теплового потребления
4.Расчёт и построение графика регулирования сетевой воды
5.Разработка монтажной схемы и выбор строительных конструкции тепловых сетей
6.Определение расчётных расходов теплоносителя в тепловой сети
7.Гидравлический расчёт водяной тепловой сети
8.Разработка графиков давлений
9.Построение продольного профиля тепловой сети
10.Тепловой расчёт теплоизоляционной конструкции теплопроводов
Литература
, которая осуществляет централизованное теплоснабжение района города.
Потребителями теплоты являются жилые и общественные здания, теплоносителем вода, которая имеет параметры подающей магистрали 140°С и обратной 70°С.
Для города принимают расчётную температуру наружного воздуха для проектирования системы отопления -22°С.
Для города Барановичи определяем продолжительность отопительного периода, продолжительность стояния температур наружного воздуха в часах с интервалом в 5°С в течении отопительного периода.
Дата добавления: 23.02.2022
|
1709. Курсовой проект - Гидроманипулятор | Компас
Введение 2
Разработка компоновочно-кинематической схемы шарнирно-сочленённого гидромани-пулятора 3
Расчёт и выбор приводов шарнирно-сочленённых гидроманипуляторов 8
Расчёт на прочность рукояти манипулятора 14
Расчёт шарнирных соединений на прочность. 20
Выводы 21
Литература 23
Исходные данные:
РZ = 13·103 Н; LmaxM = 4,5 м; LminM = 1,9 м; MП = 24·103 Н·м; lП = 0,25 м; lКОН = 1 м; μ=lc/lр = 1,25; lК = 1,7 м; hК = 1,3 м; h3 = 0,8 м; hЕ = 0,4 м; lЕ = 0,3 м; Н/ = 2,5 м; h = 0,5 м; с/ = 0,5 м; с = 0,7 м; d = 0,35 м; Q = 4,5 м3; VХЛ = 0,3 м3; PН = 107 Па.
, который предназначен для погрузочно-разгрузочных работ, в народе еще имеет название «механическая рука». Он устанавливается непосредственно на транспорт, спецтехнику, а так же может использоваться стационарно. Термин гидроманипулятор в современном обществе заменен на манипулятор.
Манипуляторы сегодня являются современной и достаточно маневренной техникой, которая идеально подходит для городских перевозок и выполнения погрузочно-разгрузочных работ по месту.
Основу конструкции кранов-манипуляторов составляют пространственные механизмы со многими степенями свободы.
Грузозахватный орган грейферного крана представляет собой челюсти, предназначенные для зачерпывания. В процессе работы челюсти размыкаются и смыкаются. Устройство челюстей грейфера представляет собой две вертикальные стенки и днище, образующие обособленную емкость, в которой происходит подъем и перенос материала.
Для гидроманипулятора был выбран гидравлический грейферный захват STS G20.
1. Максимальное давление в гидросистеме, Па 10
2. Максимальный вылет манипулятора,м 3.5
3. Минимальный вылет манипулятора, м 1.7
4. Момент поворота стрелы манипулятора, кНм 20
5. Наибольший диаметр захватываемого хлыста, м 0.2
При разработке курсовой работы был изучен гидропривод подъемника и методика расчета гидропривода. Также приобретены технические навыки произведения расчетов объемного гидропривода и обоснованный выбор серийного оборудования, гидроаппаратуры управления, пользования справочной литературой и каталогами по гидрооборудованию.
В данном курсовом проекте была произведена разработка компоновочно-кинематической схемы шарнирно-сочленённого гидроманипулятора, расчёт и выбор приводов шарнирно-сочленённых гидроманипуляторов, расчёт на прочность рукояти манипулятора, расчёт шарнирных соединений на прочность.
Дата добавления: 01.03.2022
|
1710. Курсовой проект - Привод шлифовального станка с ЧПУ | Компас
Введение 3
Анализ современных конструкций приводов станков с ЧПУ 4
Разновидности электроприводов станков с ЧПУ и требования к ним 4
Общие сведения 12
Особенности плоской шлифовки 12
Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Е711В 12
Конструктивные особенности плоскошлифовального станка 3Е711В 13
Устройство и работа станка модели 3Е711В и его основных узлов 14
Технические характеристики 15
Основные механизмы и движения в станке. 17
Необходимые кинематические, технологические и динамические рас-чёты узлов и деталей. 17
Кинематический расчёт 17
Кинематика станка 24
Вертикальная подача шпинделя 25
Гидравлическая схема 29
Общие выводы и предложения 32
Литература 33
11В предназначен для шлифования плоских поверхностей различных изделий, закрепленных на зеркале стола, магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении периферией круга. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.
В пределах, допустимых кожухом, возможно шлифование пазов и фасонных поверхностей.
На станке возможна работа по циклу, включающему черновые и чистовые подачи, выход на размер, выхаживание. Все переключения сопровождаются световой сигнализацией. Настройка осуществляется двухпредельным датчиком. Возможно многостаночное обслуживание.
В данном курсовом проекте рассмотрено устройство и работа станка модели 3Е711В и его основных узлов, произведен кинематический расчет механизмов станка и силовой расчёт клиноременной передачи главного движения.
В ходе работы проведен подбор электродвигателей основных механизмов станка, анализ технологического процесса, рассмотрена работа приводов шлифовальной бабки, вертикальной, продольной и поперечной подачи. Рассмотрены основные типы приводов, применяемых в шлифовальных станках. Исходя из этого, выбрана система электропривода: взамен нерегулируемого АД с гидростанцией выбрали систему ПЧ-АД с векторным управлением.
Произведён анализ привода вертикальной подачи, сделан сборочный чертёж, чертёж деталей (вал, крышка, червячное колесо), составлена спецификация для данного механизма.
Рассмотрена гидравлическая система, её функции, полный цикл работы и состав.
Проанализировав работу данного станка, можно сделать следующий предложения по усовершенствованию: заменить асинхронный электродвигатель главного движения на электродвигатель с частотным регулированием, тем самым убрать клиноременную передачу и получить доступ к широкому регулированию частот на шпинделе; добавить автоматический программированный съем припуска для обеспечения автоматического перехода с черновой обработки на чистовую.
Дата добавления: 01.03.2022
|
© Rundex 1.2 |
